“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过5S加强管理，创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，已经发展成为一种成熟的现场管理模式。

　　早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的质量管理大师今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作为—种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。

　　5S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)，因为这五个词的日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动，它的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境，提升人的品质。其具体涵义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。

　　1　领导重视是首要保障 
　　从某种意义上来讲是一把手工程。领导是企业的决策者，没有领导的支持，5S推行工作难以实施。目前，一些企业开展5S工作的一个重要障碍是领导对5S认识不足和观念陈旧。一些公司的领导视5S为一种赶时髦的装饰和摆设，仅为应付检查或先进评选，是装门面的表面文章，不重视其管理的功能和提高效率的作用；一些企业领导满足于现状，对5S缺乏信心。领导对5S的认识及重视程度直接影响了5S在其管理范围内的成败。
　　在5S的推行过程中，企业领导在统筹规划，周密部署，有效协调中心各个方面，健全管理制度，加强人员培训，保证所需资金等方面进行了全方位的重视。企业日常在中心的各个场合经常强调5S推行工作的重要性。5S推行工作办公室在实际推行工作中遇到困难时得到了企业领导的大力支持。
　　2　5S推行工作需要全员参与 
　　5S是全局性工作，强调全员参与，由于5S工作最终是要改变人员原有的一些习惯，使其素质达到所要求的状态，其难度可想而知。这便要求企业内的每一个成员都深省其身，同自身的不好习惯做最艰苦，最彻底的斗争，真正做到自觉。
　　5S活动开展过程中，员工达成共识，认为必须营造、建立学习型团队，增强学习与整合能力。在一个企业中可以肯定不是每个人都是最好的管理者，但总是存在拥有开放心态，勤敏好学的管理人才。这些人与先进的管理思想的碰撞造产生先进的管理。众所周知，一种不良的习惯是日积月累而成的，也不可能一蹴而就短期内改正。通过对大家积极性的调动，以往的等靠思想没有了，主人翁责任感增强了，越来越多的人将5S管理活动当成自己的事，形成了较好的互动氛围。
　　3　推行5S务必发挥制度的规范作用 
　　5S的每一过程都离不开制度的规范。首先，纠正不良习惯，制度具有强制作用。其次，推行5S工作，制度具有保障作用。
　　5S推行的每一个阶段，都应要求建立建全相应的管理和考核制度，并保证制度的长期性和严肃性。整理过程，要求我们制定出必要物和不必要物的区分标准，怎样处置不必要物。整顿应要求根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则对必要物进行规范有效地管理。清扫阶段，应要求制定各个区域及每个员工的清扫责任和清扫方法。清洁阶段，应要求制订科学严谨的员工的5 S手册，保证3S的成果与员工的考核挂钩，以有效确保3S的成果。素养阶段，应努力把前4S变成员工的行为规范，最终提高员工和管理者的综合素质。

  　5S在台湾、韩国、欧美等国的企业管理中被广泛推广。它强调“规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象”，使各项基础管理工作制度化、程序化、规范化，以严格有序的现场管理带动职工整体素质的提高。推行5S管理是对传统现场管理模式的重大改进，是现场管理机制的一个重大创新。通过推行5S管理，企业在工作环境、工作效率、员工素质等基础管理取得了显著成效。
　　随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。后来，随着企业进一步发展的需要，在原来5S的基础上又出现了7S、10S等等，但是都是5S为基础，在此基础上做一些延伸和拓展。